Кейс: 9 тонн теста в смену и ювелирная точность заморозки

Задача: оснастить крупное пищевое производство системой шоковой заморозки, способной работать в режиме 24/7 без сбоев и потери качества продукта.

Что было сделано:

Проектирование, поставка и монтаж трех камер шоковой заморозки.

Технологические особенности решения:

• Гигиена на максимуме: Камеры выполнены из нержавеющей стали, что соответствует жестким требованиям пищевой безопасности.

• Сердце системы: Холодильные машины уличного исполнения в защитных кожухах. В основе — надежные итальянские компрессоры DORIN, адаптированные к высоким нагрузкам.

• Интеллект в управлении: Установили свободно программируемые контроллеры с возможностью создания индивидуальных программ заморозки.

• Энергоэффективность: Внедрена система оттайки воздухоохладителей горячим газом. Это быстрее, бережнее для оборудования и существенно экономит электроэнергию.

Результат:

9 000 кг замороженного теста в смену при стабильной температуре в камере -32°C.

Проект успешно реализован в январе 2026 года. Объект сдан в эксплуатацию и работает на прибыль заказчика.